Teknik yayınlar

Kaybolan doğruluğu bilançoya yansımadan önce bulmak

Yaygın orifis kusurlarının yol açtıkları hataya göre sıralaması, neredeyse hepsinin okumayı neden düşük yönde saptırdığı ve 40 mikrometrelik kenar yarıçapı şartının pratikte ne anlama geldiği.

Kalıcı basınç kaybı bir işletme maliyetidir ve tasarım aşamasında sabitlenir

Tek bir DN 200 hatta yılda 7.600 € pompalama enerjisi — ve debi, çap ile Δp belirlendikten sonra akış elemanı seçiminin kaybı artık değiştirmediğini gösteren hesap.

Muayene edilemeyen akış elemanları neden hiç muayene edilmez

Üç plaka erişim mimarisinin duruş, basıncın boşaltılması ve adam-saat açısından karşılaştırması: orifis flanşlarında 6–8 saate karşılık çift hazneli fitingde 20–40 dakika.

Bir orifis ölçüm hattının gerçekte neyi kanıtlaması gerektiği — ve standartların sizin adınıza hangi testleri zaten yapmış olduğu

Tip onayı ile uygunluk arasındaki fark, AGA 3 ve ISO 5167'deki üç uygun akış düzenleyici yolu ve aynı testi iki kez satın almadan güvenceyi sağlayan bir madde nasıl yazılır.

Islak ve yüksek CO₂ içerikli servisin ölçüm hattına yaptıkları — ve sipariş verildikten sonra alınamayacak kararlar

3 mm'lik korozyon payının film oluşmamış hâldeki hızla yaklaşık yedi ayda tükenmesi ve ISO 15156'nın devreye girip girmediğini belirleyen 0,3 kPa'lık H₂S sınırı — 80 bar'lık bir akışta yaklaşık 38 ppm.

Buhar, gaz ve sıvı servisinde basınç alma noktalarının yönü

Yatay bir hatta her faz için basınç alma noktalarının nereye geldiği, dikey hatta neden yer değiştirdiği ve okumayı doğru tutan impuls hattı eğimi.

Kondens kabının yerleşimi ve boyutlandırılması

Buhar ve sıcak kondens servisinde sızdırmazlık kapları için simetri, kot ve hacim — transmitterin hattın üzerinde durduğu durum dâhil.

Eksantrik, segmental ve akış düzenleyici delikler

Konsantrik deliğin yanlış cevap olduğu üç durum — sürüklenen katılar, ıslak gaz ve düz boru veremediğiniz bir hat — ve her birinde neyden vazgeçtiğiniz.

Ekşi ve klorürlü servis için malzeme seçimi

H₂S kısmi basıncı ve klorür içeriğine karşı 316/316L, dubleks (UNS S31803 / S32205), Alloy 400 (UNS N04400) ve Alloy C-276 (UNS N10276); işlerken uyduğumuz NACE MR0175 sertlik sınırlarıyla birlikte.

Çift hazneli fitingin üzerinde gereken boşluk

Plaka taşıyıcının çıkabilmesi için gereken düşey boşluk, hat çapına göre — yerleşim aşamasında en sık atlanan ve düzeltilmesi en pahalı ölçü.

Ters takılmış bir plakanın okuması

Ters takılmış bir plakanın gösterilen debiye ne yaptığı, yalnızca trend verisinden nasıl anlaşılacağı ve bunu önleyen etiket yönü kuralı.

Flanş bağlantıları, basınç alma noktalarının konumu ve basınç alma deliği kenarları

ISO 5167-2'nin giriş tarafı ölçüm borusundaki bağlantıda, her flanş basınç alma noktasında ve basınç alma deliğinin kenarında neye izin verdiği ve bir milimetrelik kaymanın akış katsayısına ne yaptığı.

Kombine çevrim ünitesinde besleme suyu ve ana buhar ölçümü

250 MW'lık bir bloğun su ve buhar çevrimi boyunca akış elemanı seçimi — kondenstan kızgın ana buhara kadar, her noktadaki malzeme ve basınç sınıfı kademesiyle birlikte.

Gaz türbini giriş skidi üzerinde yakıt gazı ölçümü

İki türbin yüküne göre ölçüm aralığı hesaplanmış çift hazneli bir hat ve mevcut yere sığan akış düzenleme düzeni.

Çamur ölçümü: wedge mi plaka mı

Çamur servisinde wedge ile konsantrik plaka arasındaki seçimi neyin belirlediği ve wedge üzerinde bırakılan aşınma payı.